156 3820 6333
圓盤造粒機(jī)是通過一個(gè)傾斜圓盤的旋轉(zhuǎn)而使物料成粒的。在圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中，由于物料和圓盤間的摩擦作用，一方面使物料隨圓盤作上升運(yùn)動(dòng)，另一方面物料在其重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)受離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣。物料內(nèi)部存在粘結(jié)力（或粘結(jié)劑的不斷噴灑），物料在幾種力的作用下沿著軌跡運(yùn)動(dòng)，圓盤內(nèi)的顆粒由小變大，直至達(dá)到成品要求的粒度而從圓盤的邊緣溢出，完成顆粒的成球過程。
圓盤造粒生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥工藝描述:
1、 合格的有機(jī)原料、氮、磷、鉀、填充料等立式攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻；
2、 輸送至刀片粉碎機(jī)粉碎；
3、 輸送至螺旋喂料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將粘結(jié)劑或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的分布器霧化到圓盤中的物料上，團(tuán)聚成球；
4、 溜至拋光機(jī)中整形、壓實(shí)、滾圓。
5、 輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中烘干產(chǎn)品，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
6、 輸送至熱篩分中分選顆粒，小顆粒返回去造粒；
7、 篩分后合格顆粒、大顆粒輸送至冷卻機(jī)通過自然風(fēng)進(jìn)行冷卻。
8、 輸送至篩分機(jī)，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回去造粒；大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回去造粒；
9、 輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫；
10、 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后排空排放。
圓盤造粒生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥工藝指標(biāo)要求：
1、原料細(xì)度。有機(jī)原料細(xì)度≤100目。
2、造粒。初投料造粒時(shí) 有≤1mm的粉狀返料作為母料參與造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圓盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中成粒。
3、穩(wěn)定的投料。投料量大時(shí)，物料在圓盤中滾動(dòng)時(shí)間短，成球顆粒太小且顆粒比較脆弱，成品率低易粉化。投料量小時(shí)容易出現(xiàn)大顆粒。
4、造粒傾角。圓盤造粒機(jī)角度在45~55°可任意調(diào)整。
