復(fù)合肥蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒工藝簡介：
1) 將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。
2) 稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。
3) 輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。
4) 輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
5) 輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。
6) 篩選后的半成品顆粒輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中繼續(xù)參與成球。
7) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。
8) 輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫。
9) 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后排空排放。
用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。
2. 根據(jù)需要可往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通氨，使物料進(jìn)行反應(yīng)。
3. 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。
4. 在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛：對低溶解度（普鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等）和高溶解度（尿素、硝銨、磷銨等）等原料可按要求任意配合使用，還可搭配一些有機(jī)質(zhì)及中微量元素。
產(chǎn)品品種：可生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)分從20~48%含量的無機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)（無機(jī)）復(fù)合肥等各系列產(chǎn)品。
